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80%--88%碳酸钙PP PE 塑料共混改性塑料造粒机 提供80%--88%碳酸钙PP塑料共混改性解决方案：
在改性塑料行业，无机矿物质添加量的多少是PP塑料填充改性母料（粒）产品的重要指标之一，对塑料制品企业的生产成本有着重大关联，对企业根本经济效益至关重要。
目前，诸多的塑料改性企业基本都维持在30%-40%的碳酸钙等无机物质填充改性水平，如此在激烈竞争的市场中，微薄的利润难以维持企业的政策发展，压力非Chang大。如何可以生产出更高的无机矿物质填充量产品一直是各个塑料改性企业和研究机构的研究课题，也是塑料改性或制品企业的追求目标。我公司经过不懈努力，成功研发出高填充PP塑料改性技术，在PP塑料改性产品中，其填充比例可高达50%--80%的无机矿物质，从而填补了这一空白，并可以有效的满足众多塑料改性和制品企业需求，大大降低了其生产产品成本，提高企业利益。
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将各种配合Ji均匀的混到生胶种的过程。混炼的质量是对胶料的进一步加工和成品的质量有着决定性的影响，即使配方很好的胶料，如果混炼不好，也就会出现配合Ji分散不均，胶料可塑度过高或过低，易焦烧、喷霜等，使压延、压出、涂胶和硫化等工艺不能正常进行，而且还会导致制品性能下降。
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混炼方法通常分为开炼机混炼和密炼机混炼两种。这两种方法都是间歇式混炼，这是目前Z广泛的方法。
开炼机的混合过程分为三个阶段，即包辊（加入生胶的软化阶段）、吃粉（加入粉Ji的混合阶段）和翻炼（吃粉后使生胶和配合Ji均达到均匀分散的阶段）。
厂家供应橡胶母粒造粒机规格_氧化锌母粒造粒设备 开炼机混胶依胶料种类、用途、性能要求不同，工艺条件也不同。混炼中要注意加胶量、加料顺序、辊距、辊温、混炼时间、辊筒的转速和速比等各种因素。既不能混炼不足，又不能过炼。
密炼机混炼分为三个阶段，即湿润、分散和涅炼、密炼机混炼石在高温加压下进行的。操作方法一般分为一段混炼法和两段混炼法。
一段混炼法是指经密炼机一次完成混炼，然后压片得混炼胶的方法。他适用于全天然橡胶或掺有合成橡胶不超过50%的胶料，在一段混炼操作中，常采用分批逐步加料法，为使胶料不至于剧烈升高，一般采用慢速密炼机，也可以采用双速密炼机，加入硫磺时的温度必须低于100℃。其加料顺序为生胶-小料-补强Ji-填充Ji-油类软化Ji-排料-冷却-加硫磺及超促进Ji。
两段混炼法是指两次通过密炼机混炼压片制成混炼胶的方法。这种方法适用于合成橡胶含量超过50%得胶料，可以避免一段混炼法过程中混炼时间长、胶料温度高的缺点。首阶段混炼与一段混炼法一样，只是不加硫化和活性大的促进Ji，一段混炼完后下片冷却，停放一些时间，然后再进行Di 二段混炼。混炼均匀后排料到压片机上再加硫化Ji，翻炼后下片。分段混炼法每次炼胶时间较短，混炼温度较低，配合Ji分散更均匀，胶料质量高。
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结构特点
单螺杆挤出机是由传动系统、挤出系统、加热和冷却系统、控制系统等几部分组成（另外还有一些辅助设备）。其中挤出系统是挤出成型的关键部位，对挤出的成型质量和产量起重要作用。挤出系统主要包括加料装置、料筒、螺杆、机头和口模等几个部分（如图３所示）。下面仅就挤出系统讨论挤出机的基本结构及作用 １、加料装置
挤出成型的供料一般采用粒状料。加料装置是保证向挤出机料筒连续供料的装置，形状如漏斗，有圆锥形和方锥形，亦称料斗。其底部与料筒连接处是加料孔，该处有截断装置，可以调整和截断料流。在加料孔的周围有冷却夹套，用以防止料筒高温向料斗传热，避免料斗内塑料升温发粘，引起加料不均和料流受阻情况发生。料斗的侧面有玻璃视孔及标定计量装置。有些料斗还有防止塑料从空气中吸收水分的预热干燥真空减压装置，以及带有能克服粉状塑料产生“架桥”现象的搅拌器和能够定时定量自动加料的装置 ２、料筒
料筒又叫机筒，是一个受热受压的金属圆筒。物料的塑化和压缩都是在料筒中进行的。挤出成型时的工作温度一般在１８０～２９０℃，料筒内压可达６０ＭＰａ。在料筒的外面设有加热和冷却装置。加热一般分三至四段，常用电阻或电感加热器，也有采用远红外线加热的。冷却的目的是防止塑料的过热或停车时须对塑料Kuai速冷却以免塑料的降解。冷却一般用风冷或水冷。料筒须承受高压，要求具有足够的强度和刚度，内壁光滑。料筒一般用耐磨、耐腐塑料摩擦使塑料过热，同时让螺杆表面温度略低于料筒，防止物料粘附其上，利于物料的输送。
螺杆用止推轴承悬支在料筒的中间，与料筒中心线吻合，不应有明显的偏差。螺杆与料筒的间隙很小，使塑料受到强大的剪切作用而塑化并推动向前。